本期無石棉板廠家將為您介紹關(guān)于密封墊片作用、機(jī)理及容易受影響密封的因素認(rèn)識和影響購買墊片的因素，希望對您有所幫助！

墊圈的作用是防止密封介質(zhì)泄漏，泄漏的方式可分為界面泄漏和浸沒泄漏兩種。形成界面泄漏的原因通常是由于密封表面之間的壓力松動，密封表面的老化，變形，腐蝕，磨損或燃燒以及在工作條件下存在機(jī)械振動。浸泡泄漏與墊片的材料種類，生產(chǎn)方法，密封介質(zhì)的性質(zhì)以及工作壓力，溫度等因素有關(guān)。

從理論上講，即使使用密封墊也不可能完全接觸密封表面，因此沒有微觀通道或間隙。盡管這些通道非常小，但與流體介質(zhì)的分子體積相比仍然相對較小。如果足夠大，則不可能在密封表面的邊緣完全阻塞流體。在密封的觸摸表面之間總會有一些流體進(jìn)入，并且在它們之間會發(fā)生混亂的流體動力學(xué)和熱力學(xué)過程。

影響密封的主要因素是以下條件：密封表面的外觀；密封面的接觸寬度；流體的性質(zhì)；流體溫度；密封墊的材料；預(yù)緊力施加在密封面上；其他外部條件的影響（主要是系統(tǒng)的振動，連接器的變形，安裝方向的偏差等）。如果要使密封可靠，則必須仔細(xì)考慮上述因素，并且墊圈的質(zhì)量和選擇也很重要。

購買墊片的將受到以下因素的影響：

零件接觸面的粗糙度。這對密封效果有很大的影響，特別是在使用非軟墊圈時。這是因?yàn)椴考慕佑|表面的粗糙度是泄漏的主要原因之一。軟墊片對零件接觸表面的粗糙度要求較低。這是因?yàn)槠浜唵蔚刈冃尾⑶铱梢宰枞蓛蓚€部分的接觸表面彼此接觸而形成的泄漏通道，然后確保良好的密封效果。

零件的接觸表面狀況。零件的接觸表面條件不同，需要使用的墊圈也不同。例如，潤滑零件的接觸表面通常應(yīng)為低壓，柔軟而薄的墊片；在高壓操作條件下，當(dāng)滿足零件強(qiáng)度時，應(yīng)使用厚而柔軟的墊圈，而不是金屬墊圈。

黑色金屬零件的接觸面應(yīng)使用銅金屬墊圈代替鋁金屬墊圈，以防止黑色金屬零件被電腐蝕損壞。

零件與密封層的接觸面的硬度差。使用無石棉板墊片的目的是使墊片發(fā)生彈性變形或塑性變形，以補(bǔ)償零件接觸表面的微小不平整并防止活性介質(zhì)泄漏。因此，墊圈的硬度應(yīng)低于零件的硬度。兩者之間的差異越大，越容易完成密封。